nouvelles de l'entreprise Comment identifier des défauts de soudure et des méthodes d'essai non destructives

Comment identifier des défauts de soudure et des méthodes d'essai non destructives

Défauts de soudure :

1. Pénétration inachevée : les bords émoussés dans le moyen (cannelure de X) ou la racine (cannelure de V, d'U) du joint de métal de base ne sont pas complètement fusionnés, partant d'un manque partiel de fusion. La pénétration inachevée réduit la force mécanique du joint soudé, et des points de concentration de contrainte seront formés aux entailles et aux fins de la pénétration inachevée, qui mènera facilement aux fissures quand les pièces soudées sont soumises pour charger.

2. Non fixé : le métal solide et le métal de remplissage (entre la perle de soudure et le métal non précieux), ou entre le métal de remplissage (entre la perle de soudure ou la couche de soudure dans le cas de la soudure à multipassage) partiellement fondu et métallisé, ou dans le soudage par points (soudage par résistance), le métal non précieux et le métal non précieux ne sont pas complètement fusionnés, et parfois les inclusions de scories sont souvent présentes.

3. Porosité : Pendant le procédé de soudure par fusion, le gaz dans le métal de soudage ou le gaz s'imposant de l'extérieur peut déborder avant le métal de bain en fusion se refroidit et solidifie, et les cavités ou les pores formés dans l'intérieur ou la surface du métal de soudage restent dans le métal de soudage. La morphologie peut être divisée en pores simples, pores à chaînes, pores denses (pores y compris de nid d'abeilles), etc., particulièrement dans la soudure à l'arc électrique, parce que le processus métallurgique prend une courte durée, le métal de bain en fusion solidifie rapidement, et le gaz produit pendant le processus métallurgique, le gaz absorbé par le métal liquide, ou le flux de la baguette de soudage est humide et se décompose pour produire le gaz à température élevée, même si l'humidité dans l'environnement de soudure est trop haute, il décomposeront le gaz à la haute température, etc. Ces gaz formeront des défauts de pore quand ils sont trop tardifs pour précipiter. Bien que les pores aient moins de tendance de concentration de contrainte que d'autres défauts, ils détruisent la compacité du métal de soudage, réduisent la section transversale efficace du métal de soudage, et réduisent la force de la soudure.

Essai non destructif :

L'essai non destructif est une méthode d'essai pour inspecter la surface et la qualité interne des pièces inspectées sans endommager l'état fonctionnant de l'objet ou des matières premières.

Méthodes d'essai non destructives utilisées généralement :

• Détection ultrasonique de faille : Une méthode d'inspecter des défauts de pièces à l'aide d'énergie ultrasonique pour pénétrer dans les profondeurs des matériaux en métal et d'une section à l'autre, reflétant les caractéristiques du bord de l'interface pour inspecter les défauts de la cloison. Quand les passages de faisceau ultrasonique de la surface de la pièce à la sonde à l'intérieur du métal, quand il rencontre un défaut et le fond de la pièce, une vague reflétée est produits séparément, formant une forme d'onde d'impulsion sur l'écran phosphorescent, et la position et la taille du défaut sont jugés basé sur ces formes d'onde d'impulsion.

• Inspection radiographique (rayon X, γ-Ray) : Une méthode de dépistage de faille qui emploie des rayons pour pénétrer l'objet pour trouver les défauts internes de l'objet.

• Inspection de particules magnétiques : C'est une méthode de dépistage employée pour détecter la surface et les défauts proches de la surface des matériaux ferromagnétiques. Quand l'objet est magnétisé, s'il y a un défaut sur la surface de l'objet, la fuite de flux magnétique se produira en raison de l'augmentation de la résistance magnétique au défaut, et un champ magnétique local sera formé. La poudre magnétique montrera que la forme et l'emplacement du défaut ici déterminaient l'existence du défaut.